全自動(dòng)啤酒灌裝生產(chǎn)線工作流程主要包括以下環(huán)節(jié)：
空瓶輸送與卸垛：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，把空瓶從箱子中取出。空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，清洗干凈后輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有啤酒的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)。
空瓶清洗與消毒：空瓶進(jìn)入洗瓶機(jī)后，先經(jīng)過高壓噴淋系統(tǒng)，噴淋水溫控制在65℃-75℃，使用堿性清洗劑去除殘留物。清洗分三步：預(yù)沖洗去除大顆粒雜質(zhì)，主洗階段用高溫水循環(huán)沖洗內(nèi)壁，最后用清水漂洗。清洗后瓶子倒置瀝干，避免積水。
空瓶檢驗(yàn)：清洗后的空瓶經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)。
啤酒灌裝：
灌裝機(jī)采用等壓原理，先向瓶?jī)?nèi)注入二氧化碳排出空氣，再注入啤酒液。
灌裝速度控制在每分鐘600-1200瓶，液位誤差不超過±3毫米。關(guān)鍵參數(shù)是二氧化碳?jí)毫Γ?.2-1.5巴）和酒液溫度（0-4℃），溫度過高會(huì)產(chǎn)生過量泡沫。
操作員每半小時(shí)用電子秤抽檢灌裝量，發(fā)現(xiàn)偏差立即校準(zhǔn)流量閥。灌裝閥密封圈每班次更換，防止酒液滴漏污染生產(chǎn)線。
封蓋：瓶口到達(dá)封蓋機(jī)時(shí)，蓋通過振動(dòng)盤自動(dòng)排列，機(jī)械臂抓取瓶蓋壓合。蓋體與瓶口接觸壓力設(shè)定為350-400牛，太緊可能壓碎瓶口，太松會(huì)導(dǎo)致漏氣。封蓋后需目視檢查蓋體是否平整，同時(shí)用金屬探測(cè)器掃描瓶蓋邊緣，確保無變形或缺失密封圈。
殺菌：啤酒采用巴氏殺菌法。傳送帶將瓶子送入溫控隧道，分三個(gè)階段：升溫區(qū)（50℃溫水噴淋5分鐘）、恒溫區(qū)（62℃保持10分鐘）、降溫區(qū)（冷水梯度冷卻至室溫）。溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控各區(qū)域水溫，溫差超過±1℃觸發(fā)警報(bào)。
檢測(cè)：成品啤酒經(jīng)過光電檢測(cè)儀，剔除液位不合格、瓶身裂縫、封蓋歪斜的產(chǎn)品。檢測(cè)儀設(shè)定三組參數(shù)：液面高度公差帶、瓶身透光率閾值、瓶蓋同心度偏差值。每批次抽檢20瓶做破壞性測(cè)試，包括開蓋壓力測(cè)試（不低于30千帕）和震蕩實(shí)驗(yàn)（模擬運(yùn)輸振動(dòng)后檢查漏液情況）。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳系統(tǒng)，連續(xù)三批次合格率低于99.5%需停機(jī)檢修設(shè)備。
貼標(biāo)與裝箱：檢測(cè)合格的啤酒瓶被送至貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中，再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉(cāng)庫(kù)。
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產(chǎn)品中心
產(chǎn)品型號(hào)：
更新時(shí)間：2025-09-28
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
訪 問 量 ：352
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